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防火卷簾耐風(fēng)壓試驗(yàn)裝置

外觀質(zhì)量

防火卷簾的外觀質(zhì)量采用目測(cè)及手觸摸相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2材料

7.2.1防火卷簾使用的主要原材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠方提供的檢查單及保質(zhì)單。原材料厚度采用卡尺測(cè)量。

7. 2. 2將無(wú)機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊4次，放入低溫

試驗(yàn)箱內(nèi)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度至20℃±2℃, 保持30min±5min后，以不大于5℃/min(不超過(guò)5min的平均值）的降溫速率使溫度降至－20℃±2℃, 在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從低溫箱中取出，觀察其是否脆裂，是否仍保持一定的彈性。將無(wú)機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊4次，放入高溫試驗(yàn)箱內(nèi)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度至20℃±2℃, 保持 30min±5min后，以不大于5C/min(不超過(guò)5min的平均值）的升溫速率使溫度降至＋50℃±2℃, 在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從高溫箱中取出，觀察其是否粘連。

7. 2. 3無(wú)機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面中裝飾布的燃燒性能按 GB/T5454、 GB/T5455 進(jìn)行檢驗(yàn)；基布燃燒性能按GB/T5464進(jìn)行檢驗(yàn)。

7. 2. 4無(wú)機(jī)纖維復(fù)合防火卷簾簾面所用各類(lèi)紡織物的斷裂強(qiáng)度按GB/T3923. 1進(jìn)行檢驗(yàn)。

7. 3零部件

7. 3. 1零部件尺寸公差

7. 3. 1. 1鋼質(zhì)防火卷簾簾板長(zhǎng)度（L)采用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為h/2處。寬度（h) 及厚度（s)采用卡尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為距簾面兩端部50mm 處和L/2處3點(diǎn)，取平均值。

7. 3. 1. 2防火卷簾導(dǎo)軌的槽深（a)和槽寬（b)采用卡尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為每根導(dǎo)軌度的1/2處及距其底部200mm處2點(diǎn)，取其平均值。

7. 3. 2簾板

鋼質(zhì)防火卷簾簾板串接后相鄰簾板的擺動(dòng)量采用直角尺測(cè)量；竄動(dòng)量采用直尺或鋼卷尺測(cè)量。裝配成簾后的性能采用目測(cè)檢驗(yàn)。

7. 3. 3 無(wú)機(jī)纖維復(fù)合簾面

無(wú)機(jī)纖維復(fù)合簾面拼接縫處的搭接量采用直尺測(cè)量；夾板的間距采用直尺或鋼卷尺測(cè)量，其他性能采用目測(cè)檢驗(yàn)。

7. 3. 4導(dǎo)軌

7. 3. 4. 1防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌的深度采用直尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為每根導(dǎo)軌距其底部200mm處，取較小值。

7. 3. 4. 2導(dǎo)軌的平行度誤差采用鋼卷尺測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)為距導(dǎo)軌頂部200mm處，導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/2處及距導(dǎo)軌底部200mm處3點(diǎn)，取最大值與最小值之差。

7. 3. 4. 3 防火防煙卷簾導(dǎo)軌內(nèi)防煙裝置采用塞尺測(cè)量。當(dāng)卷簾關(guān)閉后，用0. 1m的塞尺測(cè)量簾板或簾面表面與防煙裝置之間的縫隙，若塞尺不能穿透防煙裝置，表明簾板或簾面表面與防煙裝置緊密貼合。

7. 3. 4. 4導(dǎo)軌的垂直度誤差采用吊線的方法，用直尺或鋼卷尺測(cè)量。

7. 3. 4. 5導(dǎo)軌的其他性能采用目測(cè)檢驗(yàn)。

7. 3. 5門(mén)楣

防火防煙卷簾門(mén)楣內(nèi)的防煙裝置按7. 3. 4. 3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。非貼合部分間隙采用

2. 0mm的塞尺測(cè)量。

7. 3. 6座板

防火卷簾的座板與地面的平行狀態(tài)采用目測(cè)檢驗(yàn)。

7. 3. 7傳動(dòng)裝置

7. 3. 7. 1防火卷簾的傳動(dòng)裝置采用目測(cè)檢驗(yàn)。

7. 3. 7. 2垂直卷簾軸的撓度采用精度為±0. 1mm的撓度計(jì)測(cè)量。測(cè)量時(shí)先將卷軸用夾具固定在測(cè)試架上，再施加均布荷載（荷載值等于卷簾簾片重量）于卷軸上，待穩(wěn)定10min 后，測(cè)中間撓度值。

7. 3. 7. 3側(cè)向卷卷軸的垂直度誤差按7. 3. 4. 4的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

7. 3. 8卷門(mén)機(jī)

防火卷簾用卷門(mén)機(jī)的各項(xiàng)性能按附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

7. 3. 9控制箱

防火卷簾用控制箱的各項(xiàng)性能按附錄B的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

7. 4性能要求

7. 4. 1耐風(fēng)壓性能

7. 4. 1. 1試驗(yàn)設(shè)備

簾板耐風(fēng)壓試驗(yàn)設(shè)備示意圖如圖7所示。試驗(yàn)設(shè)備包括以下幾部分：

a)可調(diào)支架：支架帶有鎖緊裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)支架可以對(duì)不同長(zhǎng)度的簾板進(jìn)行耐風(fēng)壓試驗(yàn)。

b)砂袋：每個(gè)砂袋的質(zhì)量為3. 0kg, 內(nèi)裝松散密度為 1500kg/m3的砂子，用來(lái)對(duì)試件進(jìn)行加載。

c)撓度計(jì)：測(cè)量并顯示被測(cè)試件的撓度。其精度為±1. 0mm.

d)其他：直尺、鋼券尺

7. 4. 1. 2試件

從生產(chǎn)條件完全相同的簾片中，任意抽取了片，將其橫向嚙合成卷簾狀作為試件。

7. 4. 1. 3試驗(yàn)步驟

a)測(cè)量試件質(zhì)量、尺寸，并計(jì)算出面積。

b)將試件安裝在可調(diào)支架的導(dǎo)軌槽內(nèi)，并使其迎風(fēng)面向上。

c)將表8規(guī)定的耐風(fēng)壓值換算成試件應(yīng)承受的荷載值。

d)開(kāi)啟撓度計(jì)，待10min后，讀取撓度計(jì)的顯示數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)即為試件的跨中撓度。

7.4.2防煙性能

7.4.2.1導(dǎo)軌和門(mén)楣

防火防煙卷簾導(dǎo)軌和門(mén)楣的防煙性能按7.3.4.3和7..3.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

7.4.2.2簾面漏煙量

7.4.2.2.1試驗(yàn)設(shè)備

7.4.2.2.2試件

試件由簾面和框架組成。簾面有效面積為1m×1m，簾面安裝在框架中，與框架的接觸部分應(yīng)密封。

7.4.2.2.3試驗(yàn)步驟

a)將試件安裝在連接管道上，并用密封材料將試件密封。

b)調(diào)整各測(cè)量?jī)x表，使其進(jìn)入正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差壓為20Pa±3Pa，待穩(wěn)定后，測(cè)量并記錄氣體流量計(jì)的流量和氣體流量計(jì)處的氣體壓力及溫度。測(cè)量并記錄此刻的大氣壓力。此時(shí)測(cè)得的流量為設(shè)備的漏煙量。

c)拆去試件的密封，調(diào)整進(jìn)氣閥和旁通調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體差仍保持為 20Pa ±3Pa, 待穩(wěn)定后，測(cè)量并記錄氣體流量計(jì)的流量和氣體流量計(jì)處的氣體壓力及溫度。測(cè)量并記錄此刻的大氣壓力。此時(shí)測(cè)得的流量為總漏煙量。

d)試件漏煙量

7. 4. 3運(yùn)行平穩(wěn)性能

防火卷簾運(yùn)行平穩(wěn)性能采用目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。雙簾面卷簾的兩個(gè)簾面之間的高度差采用鋼卷尺測(cè)量。

7. 4. 4噪聲

防火卷簾在運(yùn)行中的噪聲采用聲級(jí)計(jì)測(cè)量。聲級(jí)計(jì)距卷簾表面的垂直距離為 1m,

距地面的垂直距離為1. 5m, 應(yīng)水平測(cè)量3點(diǎn)，取平均值。

7. 4. 5電動(dòng)啟閉及自重下降運(yùn)行速度

防火卷簾電動(dòng)啟、閉及自重下降的運(yùn)行速度采用鋼卷尺、秒表進(jìn)行測(cè)量。